近日，深耕特种电子浆料领域十余年的源头工厂 —— 深圳市向日葵电子材料有限公司，自主研发自控温 PTC 发热油墨实现稳定量产，依托自有研发、生产、印刷一体化智造基地，为新能源、汽车、医疗、智能家居行业提供高安全、可定制的柔性发热材料国产化解决方案，破解传统加热膜过热起火、温控复杂、量产一致性差等行业痛点。

       公司 2013 年扎根深圳，自建完整特种电子浆料生产工厂，从粉体改性、配方调配、油墨研磨到丝网印刷成品加工全链路自主把控，摆脱材料外协依赖。本次推出的 PTC 自控温发热油墨采用改性结晶树脂与导电炭黑复合配方，具备优异正温度系数特性，升温至设定居里温度后电阻自动陡增，无需外接温控元件即可自主限温，从根源杜绝局部干烧、过热隐患，运行安全系数大幅提升。油墨发热均匀、电热转换效率高，墨层柔韧轻薄，适配 PET、TPU、PI 等多种柔性基材，经万次弯折、冷热循环测试无裂纹、功率衰减极小，兼顾耐用性与贴合可塑性。

       作为自有实体工厂，向日葵电子硬件配套实力突出。厂区配备标准化全无尘恒温空调生产车间，多台精密 CCD 自动对位印刷机、三辊研磨机、闭环控温烘道全套产线，油墨生产全程无尘管控，粉体分散均匀，印刷无沙眼、拉丝、断线缺陷，批量生产阻值、发热温度公差可控，大幅提升客户电热膜量产良率。工厂独立完成油墨打样、小试、中试到规模化生产，可根据客户需求定制 40℃–120℃多档居里温度、不同功率区间配方，支持低压、宽电压工况适配，一站式配套自有高耐热导电银浆、绝缘浆料，多层功能薄膜同步印刷加工。

       依托工厂一体化服务模式，客户无需多方对接供应商，从图纸试样、油墨定制、印刷打样到成品电热膜交付全程内部完成，既能压缩样品交付周期，又严格保护客户发热结构、温控参数等核心技术，保障方案唯一性与信息保密性。专业研发与工艺团队驻厂支持，针对印刷速度、固化温度、网版选型提供全套工艺指导，完善售后体系持续跟进批量生产难题。

       该款 PTC 发热油墨应用场景覆盖多高端赛道：新能源汽车电池包预热保温、车载座椅与方向盘加热；智能睡眠床垫、热敷理疗护具、医用恒温垫；工业设备防冻伴热、柔性薄膜恒温加热器件等，适配对安全、柔性、长效稳定有严苛要求的产品。

多年来，向日葵电子工厂持续布局传感浆料、耐高温导电油墨、射频吸波材料等特种电子材料矩阵。未来企业将持续加大产线升级与配方研发投入，坚守 “诚信为本，品质为先” 经营理念，以自有工厂稳定产能、定制化研发能力，持续推出高可靠 PTC 系列产品，助力新能源、汽车、医疗产业柔性加热器件国产化升级，打造国内功能性电子浆料标杆智造工厂。